εταιρικά νέα για Παράγοντες που έχουν επιπτώσεις στην επιτυχία της υπερηχητικής πλαστικής συγκόλλησης

Όλοι ξέρουμε τους βασικούς κανόνες της υπερηχητικής συγκόλλησης, υψηλής συχνότητας ηλεκτρική ενέργεια που μετατρέπεται σε υψηλής συχνότητας μηχανική ενέργεια, μεταφορές αυτής της επαναλαμβανόμενες δόνησης στο θερμικό πλαστικό ή το μέταλλο, παράγει την τριβή και την ενέργεια μεταξύ του πλαστικού στο πλαστικό, του πλαστικού στο μέταλλο ή του μετάλλου στο μέταλλο.

 

Στο στάδιο της υπερηχητικής συγκόλλησης, η θερμότητα που παρήγαγε από την τριβή λειώνει την πλαστική επιφάνεια δύο η μια στην άλλη. Στο στάδιο της υπερηχητικής συγκόλλησης καρφώματος, η άκρη ελέγχει την κατεύθυνση ροής του λειωμένων πλαστικού, των μορφών, και έπειτα των Τύπων. στο στάδιο του υπερηχητικού καρυδιού που συναρμόζει, η άκρη συγκόλλησης εγχέει το καρύδι στο πλαστικό.

 

Οι διάφορες υπερηχητικές διαμορφώσεις συστημάτων θα μπορούσαν να επιλεχτούν με τις διαφορετικές συχνότητες (15kHz-50kHz) και την ισχύ (600W-4800W), ή τις διαφορετικές μεθόδους ελέγχου, όπως ο πνευματικός υπερηχητικός οξυγονοκολλητής, ο σερβο υπερηχητικός οξυγονοκολλητής ή διαφορετικές εφαρμογές όπως το φορητό οξυγονοκολλητή, ο μεταβλητός υπερηχητικός οξυγονοκολλητής, ο οξυγονοκολλητής κ.λπ. μετάλλων.

 

Πολλοί παράγοντες έχουν επιπτώσεις στο αποτέλεσμα της υπερηχητικής συγκόλλησης: Φόρμα (ανώτερο κέρατο συν το χαμηλότερο προσάρτημα), συχνότητα, υλικό, σχέδιο γραμμών ένωσης, παράμετρος ένωσης και έγχυση κ.λπ. ανταλλακτικών.

 

 

Συχνότητα συστημάτων συγκόλλησης

 

Η χαρακτηριστική συχνότητα συγκόλλησης περιλαμβάνει 15kHz, 20kHz, 30kHz, 35kHz, και 40kHz. Οι κατάλληλες συχνότητες συγκόλλησης θα μπορούσαν να επιλεχτούν ανά τα μεγέθη προϊόντων, τους εσωτερικούς ηλεκτρικούς συστατικούς τύπους, τη δύναμη συγκόλλησης, αποτέλεσμα κ.λπ. συγκόλλησης Βασικά, οι ακόλουθες αρχές θα μπορούσαν να αναφερθούν:

•  
• Για τη μικρή και μεγάλης ακρίβειας ηλεκτρονική στεγάζοντας συγκόλληση προϊόντων (περιέχοντας τον πίνακα PCB και το μικροηλεκτρονικό συστατικό μέσα), ένας υπερηχητικός οξυγονοκολλητής 40kHz χρησιμοποιείται συχνά. Έχει ένα μικρότερο εύρος με τη μικρότερη πίεση συγκόλλησης να αποφύγει τα εσωτερικά ηλεκτρονικά συστατικά.
•  
• Για τα μικρά προϊόντα με την απαίτηση των απαιτήσεων στο βλέμμα, ένας υπερηχητικός οξυγονοκολλητής 40kHz θα μπορούσε να εφαρμοστεί. Το μικρότερες εύρος και η πίεση βοηθούν να ενώσουν στενά ένα καλύτερο κοίταγμα.
•  
• Για την πλαστική συγκόλληση με το μέσο ή μεγάλο μέγεθος, 15kHz ή 20kHz εφαρμόζονται συνήθως.
•  
• Για το σχετικά μαλακό υλικό όπως τα PP, ή το υλικό με τη λεπτή φτωχή ακαμψία, το χαμηλής συχνότητας και μεγάλο εύρος, ένας οξυγονοκολλητής 15kHz εφαρμόζεται κανονικά.
•  
• Για απομακρυσμένο το συγκόλληση-κέρατο συγκόλλησης είναι μακριά μακρυά από τη γραμμή συγκόλλησης, για παράδειγμα, εάν αυτή η απόσταση είναι μεγαλύτερη από 12mm, με την ευκαιρία αυτή ένα 15kHz που ο υπερηχητικός οξυγονοκολλητής θα μπορούσε να χρησιμοποιηθεί.
•  
• 20kHz ο οξυγονοκολλητής ισχύει στην περισσότερη μικρή ή μεσαία πλαστική συγκόλληση, η οποία είναι επίσης η ευρύτατα χρησιμοποιημένη συχνότητα στις υπερηχητικές εφαρμογές.

 

 

Υλικό

•  
• Για την υπερηχητική πλαστική συγκόλληση, ισχύει μόνο για τη θερμοπλαστική συγκόλληση γιατί ο θερμοπλαστικός μπόρεσε να λειώσει σε μια συγκεκριμένη σειρά της θερμοκρασίας. Για τα thermosetting πλαστικά, υποβιβάζει θερμαίνοντας έτσι αυτό δεν θα μπορούσε να ενωθεί στενά από τον υπερηχητικό.
•  
• Η ιδιότητα συγκόλλησης του θερμοπλαστικού εξαρτάται από την ακαμψία, το συντελεστή ελαστικότητας, την πυκνότητα, το συντελεστή τριβής, το συντελεστή αγωγιμότητας θερμότητας, τη συγκεκριμένη ικανότητα θερμότητας, τη θερμοκρασία μετάβασης γυαλιού (TG) ή τη θερμοκρασία τήξης (TM).
•  
• Γενικά, ένα υλικό με την καλή ακαμψία έχει την άριστη απομακρυσμένη δυνατότητα συγκόλλησης γιατί διαβιβάζει εύκολα την ενέργεια δόνησης, το μαλακό υλικό με το χαμηλό συντελεστή ελαστικότητας είναι δύσκολο να ενωθεί στενά για το μειώνει την υπερηχητική δόνηση. Αντίθετα, για τη συγκόλληση καρφιών ή σημείων, όσο μαλακότερο το υλικό, τόσο ευκολότερη η συγκόλληση.
•  
• Κανονικά, τα πλαστικά διαιρούνται σε δύο τύπος-άμορφα και κρυστάλλινα. Η υπερηχητική ενέργεια μπορεί να διαβιβάσει εύκολα στο άμορφο υλικό έτσι είναι εύκολο να ενώσει στενά. Εντούτοις, δεν είναι πολύ εύκολο για την υπερηχητική ενέργεια να διαβιβάσει στο κρυστάλλινο υλικό έτσι παίρνει ένα μεγαλύτερο εύρος και η ενέργεια για τον υπερηχητικό οξυγονοκολλητή στο κρυστάλλινο υλικό συγκόλλησης, η γραμμή συγκόλλησης πρέπει επίσης να σχεδιαστεί προσεκτικά.
•  
• Η ιδιότητα συγκόλλησης θα μπορούσε περαιτέρω να επηρεαστεί από τους παράγοντες όπως η περιεκτικότητα σε νερό, απελευθερώνοντας τον πράκτορα, το λιπαντικό, plasticizer, reinforcers υλικών πληρώσεως, τις χρωστικές ουσίες, τους καθυστερούντες φλογών, και άλλες πρόσθετες ουσίες, και τους πραγματικούς βαθμούς ρητίνης. Επιπλέον, προσοχή πρέπει επίσης να δοθεί στο βαθμό συμβατότητας μεταξύ των διαφορετικών υλικών. Υπάρχει ένας ορισμένος βαθμός συμβατότητας μεταξύ ορισμένων βαθμών μερικών υλικών και όχι άλλων.
•  

• Πρέπει να εξεταστεί εάν η συγκόλληση είναι κοντινός-τομέας ή απομακρυσμένη συγκόλληση. Η απόσταση μεταξύ της άκρης συγκόλλησης που έρχεται σε επαφή με το πλαστικό μέρος και τη γραμμή συγκόλλησης είναι λιγότερο από 6mm καλείται συγκόλληση κοντινός-τομέων, εάν η απόσταση είναι μεγαλύτερη από 6mm, αυτό καλείται έπειτα απομακρυσμένη συγκόλληση. Όσο μεγαλύτερη η απόσταση, η μεγαλύτερη μείωση δόνησης, όσο σκληρότερη η συγκόλληση.

   

 

Κεφάλι σχεδίασης & συγκόλλησης

 

Γενικά, οι πελάτες θα επιλέξουν το ίδιο κεφάλι σχεδίασης και συγκόλλησης εμπορικών σημάτων. Στην πραγματικότητα, εφ' όσον η συχνότητα είναι η ίδια με τον εξοπλισμό, άλλα εμπορικά σήματα θα μπορούσαν επίσης να επιλεχτούν.

 

Το υλικό κέρατων συγκόλλησης θα μπορούσε να είναι αργίλιο, τιτάνιο, ή σκληρός χάλυβας κραμάτων. Το υλικό σχεδίασης θα μπορούσε να είναι αργίλιο, ανοξείδωτο, και φόρμα ρητίνης. Το υλικό που επιλέγεται κανονικά εξαρτάται από τον υλικό τύπο, την υλική περιεκτικότητα σε φίμπεργκλας, τη δομή και το μέγεθος συνδετήρων, τη δύναμη ένωσης, και τη ζωή υπηρεσιών. Για παράδειγμα, για να μακρύνει τη ζωή υπηρεσιών του κέρατου συγκόλλησης, ο σκληρός χάλυβας κραμάτων θα μπορούσε να είναι μια επιλογή.

 

 

Το κέρατο υπερηχητικής συγκόλλησης θα μπορούσε να σχεδιαστεί και να βελτιστοποιηθεί από FEA (πεπερασμένη ανάλυση στοιχείων), το οποίο επιτρέπει στο μηχανικό για να αξιολογήσει τη δόνηση και την πίεση κεφαλιών συγκόλλησης πριν από την πραγματική κατασκευή. Ένα βέλτιστο σχέδιο κέρατων συγκόλλησης είναι ένα με το ομοιόμορφο εύρος παραγωγής και την ελάχιστη πίεση. Στην εικόνα ανωτέρω, η αριστερή εικόνα είναι το σχέδιο κέρατων συγκόλλησης πριν από τη βελτιστοποίηση, το δικαίωμα που κάποιο είναι το σχέδιο κέρατων μετά από τη βελτιστοποίηση.

 

Στο στάδιο της ένωσης του σχεδίου κέρατων και της κατασκευής, η συμμετρία κέρατων είναι ζωτικής σημασίας σπουδαιότητας, ασυμμετρικοί μόλυβδοι κέρατων για τη μη αξονική δόνηση που αυξάνει την πίεση κέρατων και προκαλεί την αναπηρία κέρατων.

 

Ένα καλό σχέδιο σχεδίασης είναι επίσης σημαντικό, τα διόδια έχουν δύο κύριες λειτουργίες: ευθυγραμμίστε τα μέρη κάτω από το κέρατο συγκόλλησης και την άκαμπτη περιοχή συγκόλλησης υποστήριξης. Η άκαμπτη βοήθεια υποστήριξης απεικονίζει την υπερηχητική ενέργεια στη γραμμή συγκόλλησης αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η σχεδίαση αποτελείται συνήθως από τα κομμάτια εργασίας μετάλλων.

 

Προκειμένου να αυξηθεί η διάρκεια του κέρατου συγκόλλησης και να παραταθεί η ζωή υπηρεσιών της, η επιφάνεια κέρατων συγκόλλησης θα μπορούσε να είναι εξετασμένη επεξεργασία καρβιδίου βολφραμίου ή επεξεργασία επένδυσης χρωμίου. Η σχεδίαση θα μπορούσε να σχεδιαστεί στα τμήματα στην καλύτερη αντιστοιχία τα προϊόντα.

 

 

Παράμετροι συγκόλλησης

 

Οι παράμετροι συγκόλλησης έχουν επιπτώσεις στο αποτέλεσμα συγκόλλησης στη διαδικασία συγκόλλησης. Αυτές οι παράμετροι περιλαμβάνουν το εύρος, την πίεση ένωσης, την πίεση ώθησης, την απόσταση ένωσης, και την ενέργεια.

 

Το διαφορετικό πλαστικό υλικό απαιτεί το διαφορετικό εύρος, το εύρος ρυθμίζεται συνήθως στο ποσοστό λογισμικού που θέτει, ή ρυθμίζεται με την αλλαγή του ενισχυτή με τη διαφορετική αναλογία. Η πίεση συγκόλλησης θα μπορούσε να ρυθμιστεί με το περιστροφικό κουμπί ή τη ρύθμιση λογισμικού. Η ώθηση πίεσης είναι πότε η πίεση φθάνει στη θέτοντας αξία μετά από ένα συγκεκριμένο ποσό της πίεσης στα πλαστικά μέρη, οι ενάρξεις υπερήχου, η αξία ρυθμίζονται με το περιστροφικό κουμπί ή τη ρύθμιση λογισμικού.

 

Διάφοροι τρόποι ελέγχου στη συγκόλληση επεξεργάζονται:

Χρονικός τρόπος

Ενεργειακός τρόπος

Τρόπος συγκόλλησης απόστασης/θέσης

 

Διαφορετικοί πλαστικοί τρόποι συγκόλλησης χρήσεων διαφορετικοί. Για παράδειγμα, το λεπτό πλαστικό υλικό υιοθετεί συνήθως τον ενεργειακό τρόπο, τα προϊόντα με τις μεγάλες διαστατικές ανοχές είναι ενωμένα στενά στον τρόπο απόστασης, τα προϊόντα με τις υψηλές απαιτήσεις ανοχής είναι ενωμένος στενά σε θέση τρόπος.

 

Επιπλέον, θα μπορούσατε να ελέγξετε όλες τις παραμέτρους στη διαδικασία συγκόλλησης, επίσης θα μπορούσατε να θέσετε τη σειρά προσόντων παραμέτρου για να αποφύγετε τα δυσλειτουργώντας κομμάτια προς κατεργασία.

 

Η πλαστική συγκόλληση είναι ειδική επεξεργασία, στο πρώτο στάδιο της ανάπτυξης προϊόντος, κάποια πρέπει να λειτουργήσει στενά με τον υπερηχητικό κατασκευαστή εξοπλισμού, χρησιμοποιώντας την εμπειρία τους, για να αξιολογήσει το σχέδιο γραμμών δομών και ένωσης προϊόντων και να εξετάσει το προϊόν δειγμάτων για να βελτιώσει πολύ το ποσοστό προσόντων στην πιό πρόσφατη διαδικασία μαζικής παραγωγής.

 

το https://www.ultrasoundwelder.com/supplier-428145-ultrasound-welder

το https://www.plasticjoining.net/Ultrasonic-Welding-Press-pl3917525.html